胶带厂:有机硅树脂胶黏剂的制备介绍

软化剂基本上是增塑剂，但是因为这种增塑剂主要是天然产物并且仅用于橡胶加工中，所以它们通常被称为橡胶软化剂。柔软剂主要用于溶剂型橡胶压敏胶，所以这里只作简单介绍。软化剂分为化学软化剂和物理软化剂。显然，前者是一种通过化学反应打破橡胶分子链的物质，是塑化剂，而后者主要通过减弱橡胶分子链之间的相互作用来润滑。

       常见的柔软剂有：①环烷油，环烷油是环戊烷，环己烷和同系物主要成分的主要成分; ②芳香油，是以石油为原料，经催化裂解，分馏精制而成的芳香油，与橡胶相容，价格低廉，代替石油或松焦油; ③变压器油，油和油馏分经脱脂，酸碱清洗或白泥得到; ④工业凡士林，主要用于蜡和石蜡的混合物，分子量500〜850; ⑤硬脂酸十八酸，工业品通常是十八酸与棕榈酸的混合物; ⑥松焦油又称松油或木焦油，主要化学成分为邻甲酚，甲酚，苯酚，邻甲酚，松木油和松节油等。

       天然橡胶具有较高的平均分子量和一定的结晶度。因此，由天然橡胶制成的压敏粘合剂具有高的保持能力。主要成分是顺式聚合物，因此天然橡胶的温度范围宽，柔韧性和柔软性好;和非极性基团的分子链，因此无极性增粘树脂相容性好，压敏胶制成的表面活性低，适合各种固体表和粘接。所以天然橡胶是所有橡胶中最适合作为压敏胶的品种。

       天然橡胶用于压敏胶时，大部分以生橡胶为原料，经增塑溶解后与各种橡胶助剂和助剂混合，最终制成溶剂型增粘压敏胶。但也有直接使用天然胶乳作为生产压敏胶粘剂的原料。

       天然橡胶原料为生产原料时，通常采用压敏胶粘剂的方法，以降低天然橡胶的分子量，使塑料和压敏性更好。如果橡胶的可塑性差，分子量高，则在制备压敏胶粘剂时必须使用道有机溶剂，这不仅增加了压敏胶的生产成本，而且保护了污染和火灾爆炸的环境寻求历史新高，高分子量天然橡胶与增粘树脂的相容性会变差，这在一定程度上影响了压敏胶粘剂。天然橡胶塑料通过两种方式塑造英寸。 - 是机械增塑，即使用双辊磨机，混合机捏合和混合，这种方法的缺点是需要更大的能源消耗;另一种是使用所谓的化学方法，即将化学过氧化物和类似的化学物质添加到天然橡胶的溶液或乳液中以达到化学降解的目的，但是这种方法通常需要很长时间。在后一种方法中，添加剂通常被称为胶溶剂，如秋兰姆，硫醇，二硫化物和锌化合物，或者使用酞菁铁催化剂。这些添加剂不仅使橡胶闻起来褪色，而且当作为压敏粘合剂施用于被粘物表面时，还能使被粘物释放不愉快的气味。

       因此，在使用天然橡胶制备压敏粘合剂的生产过程中，去除或缩短橡胶的混合时间是非常重要的。如果这方面有实质性的突破，就会带来很大的经济效益和社会效益。天然橡胶胶乳作为生产压敏胶粘剂的原材料的直接使用也是非常有吸引力的燃烧2-6h; 偶联剂可以选择KH-550，KH-560，南大-42在一个。

         【产品应用】本产品适用于包装机械零件上的缝隙，确保各种机械密封连接。

         【特点】本品具有优异的粘接性能，剪切强度高，加工性能好; 具有广泛的适用性，常温下可固化，耐高温，弹性好，在300摄氏度下短期使用，长期在200摄氏度以下使用。