胶带厂家介绍关于胶带模切技术的细节！

胶带厂家介绍，模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，便是用模切刀依据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，经过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定方位进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上一起进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
模切成型的首要工艺进程为：上版→调整压力→确认间隔→张贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→制品查看→点数包装
上版
首要，校正现已做好的模切版，大致调查是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）方位是否精确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联合是否增大了衔接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否呈现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中心段落的情况等问题。模切版一旦呈现上述问题，应立即告诉制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，装置固定在模切机的版框内，初步调整好版的方位。
调整压力、确认规则和张贴橡皮弹塞
调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几回，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，依据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐步增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力到达均匀共同。
一般情况钢线比刀线低0.8mm（由于瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应依据实际情况调整），为使钢线和钢刀均取得抱负压力，应依据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常依据所模切纸板的厚度来核算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度-钢线高度-被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确认规则方位时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版首要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条杰出恢复性的作用，将别离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮条间隔刀线的间隔1mm～2mm为宜，由于假如仅靠刀身装置，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向胀大，只能向另一方向胀大，形成向两头拉纸，模切刀还未堵截纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。
试压模切、正式模切、清废、制品查看、点数包装
上述作业完成后，应先模切出样张，进行全面查看看各项目标是否符合要求。待专职查验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产进程中，操作人员应不定期进行自检。首要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光亮无毛边。随后对聚四氟乙烯胶布制品进行挑选查看，除掉残次品，最后点数、包装、验收、入库。
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