高温胶带厂家：介绍天然橡胶类压敏胶

       用于生产天然橡胶原料的原料，通常采用压敏胶粘剂时的塑料方法来降低天然橡胶的分子量，使塑料的压敏性更好。如果橡胶的可塑性差，分子量高，则在制备压敏粘合剂时将不可避免地使用大量的有机溶剂，这不仅会增加压敏粘合剂的生产成本，而且还要求更高的环境污染，防火防爆，天然橡胶的分子量和增粘剂树脂的相容性会变差，这在一定程度上影响了压敏胶粘剂。天然橡胶的塑化可以通过两种方式完成。一是机械增塑，即采用双辊磨，混炼机捏合和混炼，这种方法的缺点是需要较大的能耗;另一种是所谓化学方法的使用，即对天然橡胶溶液或过氧化物和类似化学试剂的乳液，达到化学降解的目的，但这种方法通常需要很长时间。在后一类法，加入俗称胶溶剂的物质，如秋兰姆，硫醇，二硫化物和锌化合物如促进剂或使用酞菁/铁催化剂。 这些添加剂不仅使橡胶闻起来褪色，而且当作为压敏粘合剂施用于被粘物表面时，还会使被粘物发出不愉快的气味。

         因此，在使用天然橡胶制备压敏粘合剂的生产过程中，去除或缩短橡胶的混合时间是非常重要的。 如果这方面有实质性的突破，就会带来很大的经济效益和社会效益。 天然橡胶胶乳作为生产压敏胶粘剂的原材料的直接使用也是非常有吸引力的。